Với mật độ xuất hiện dày đặt tại các công trình xây dựng nhà phố, biệt thự, các chung cư cao ốc, hệ thống trường học, bệnh viện… như hiện nay, bộ cửa nhựa uPVC hiện đang được mọi người đưa vào sử dụng phổ biến.
Bên cạnh việc tìm hiểu về chất lượng, giá thành sản phẩm thì việc tìm hiểu quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép uPVC cũng đang được người dùng chú ý nhiều hơn.
Với khả năng không bị biến dạng, cách âm, cách nhiệt tốt, kiểu dáng hiện đại, không bị phai màu theo thời gian, không dẫn điện, không bị ăn mòn bởi axit và muối nên các bộ cửa nhựa luôn rất được lòng người tiêu dùng. Để hiểu rõ hơn về dòng sản phẩm này, quý khách hàng có thể xem qua quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép mà chúng tôi tổng hợp được bên dưới.
1. Quá trình chuẩn bị:
Để tạo được một bộ cửa nhựa theo mong muốn, bộ phận kỹ thuật phải tiến hành khảo sát công trình, tư vấn lắp đặt, từ đó lấy các thông tin đo đạc các chiều của cửa một cách cụ thể.
Lựa chọn các nguyên liệu phù hợp nhất (lấy đúng loại, không lấy thừa quá nhiều nhằm tránh lãng phí làm giá thành sản phẩm tăng, lựa chọn loại kính phù hợp với mục đích và nhu cầu sử dụng của khách hàng), lựa chọn các thanh thép phù hợp, lựa chọn phụ kiện phù hợp (việc này đòi hỏi người thực hiện phải có chuyên môn cao, có hiểu biết để biết cách phân biệt, lựa chọn).
Tiến hành kiểm tra nguyên liệu (xem có bị hư hỏng hoặc xảy ra vấn đề gì không), sau đó tiến hành tính toán chi tiết một cách tỉ mỉ về kích thước các thanh nhựa, kính, thanh thép cần cắt… Lưu ý kiểm tra lại máy móc thiết bị trước khi tiến hành cắt và người thực hiện phải là người biết đọc bản vẽ chi tiết, dày dặn kinh nghiệm.
2. Tiến hành cắt nhựa, thanh thép trong quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép:
Cắt nhựa: quá trình cắt nhựa phải đảm bảo được việc vận hành và các thao tác phải đúng quy trình kỹ thuật vận hành máy, trong quá trình cắt, cần phải tính toán kỹ lưỡng, sao cho tỷ lệ sử dụng của nhanh nhựa là tối đa, ưu tiên cắt thanh dài trước, cắt thanh ngắn sau để có thể tận dụng được hết giá trị của thanh nhựa.
Sau khi cắt cũng phải kiểm tra lại góc độ cắt, chiều dài thanh nhựa xem có đảm bảo đúng yêu cầu chưa vì quá trình cắt có thể sơ xảy (có thể xảy ra tình trạng cắt dài hơn hoặc ngắn hơn so với kích thước). Để đảm bảo độ chính xác, yêu cầu kiểm tra từ 2 đến 3 lần. Sau đó tiến hành cắt V hoặc phay đầu đố theo chi tiết bản vẽ.
3. Đục lỗ khóa và bắt vít lõi thép:
Sau khi cắt nhựa và thép, tiến hành quá trình khoan đục, bắt vít.
– Lỗ thoát nước: khi khoan lỗ thoát nước, việc khoan có chiều mở vào trong hay mở ra ngoài còn dựa vào bản thiết kế, tùy từng loại cửa mà vị trí lỗ khoan sẽ khác nhau.
– Lỗ khóa cửa: được tiến hành sau khi đo đạc, việc khoan lỗ phải đảm bảo chính xác không sai lệch quá 1mm, vị trí lỗ khoan có thể theo thiết kế hoặc theo yêu cầu của khách hàng.
– Bắt vít thép Gia Cường: các lõi thép khi đưa vào khoang chứa thanh nhựa phải được đặt đúng chiều, kiểm tra kỹ lưỡng nhằm đảm bảo quá trình hàn không bị chạm vào lõi thép, tránh tình trạng hư mối hàn, sau đó tiến hành bắt vít.
– Khoan lỗ chờ: ngoài các lỗ làm thoát nước, tạo khóa, bắt vít thép thì việc khoan các lỗ chờ thường được sử dụng với mục đích bắt vít giữa khung với tường mỗi khi lắp đặt tại công trình.
4. Tiến hành hàn và làm sạch các góc trong quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép:
Sau khi thanh nhựa khoan xong, kiểm tra lại chất lượng kích thước cụ thể, sau đó sắp xếp các loại thanh theo từng bộ gọn gàng rồi tiến hành hàn lại với nhau.
Kiểm tra lại nhiệt độ mũi hàn, góc độ máy hàn và miếng kê xem có đúng chủng loại thanh cần hàn không, sau khi đã định vị thanh nhựa, ta dùng mắt thường kiểm tra xem các máy đã thẳng chưa rồi tiến hành hàn
5. Lắp ghép phụ kiện:
Sau khi hàn, tiến hành lắp ghép phụ kiện kim khí, quá trình này đòi hỏi người thực hiện phải có kinh nghiệm, biết được loại phụ kiện thích hợp và lắp đặt đúng.
6. Công đoạn cắt kính và vào kính:
Trước khi tiến hành cắt kính cần kiểm tra lại xem kính có bị rạn nứt không, sau đó tiến hành cắt kính theo đúng kích thước.
7. Hoàn thiện và kiểm tra lại quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép:
Sau khi tiến hành vào kính, đóng nẹp hoàn thiện bộ sản phẩm, bắt đầu kiểm tra lại các yêu cầu kỹ thuật, kích thước xem đã đúng chuẩn với thiết kế chưa rồi mới mang đến lắp đặt cho khách hàng.